کالیبراسیون فرآیند گزارش نتایج اندازه گیری است که با مقایسه یک ردیاب گاز مرجع که صحت آن اطمینان دارد (از نظر بین المللی قابل ردیابی است) و یک ردیاب گاز که از صحت آن اطمینان حاصل نمی شود. برای اطمینان از صحت همه دستگاههای اندازه گیری ، باید کالیبراسیون انجام شود. مطابق با استاندارد ISO 9000 یا استانداردهای مشابه ، دستگاههای نظارت و اندازه گیری لزوماً کالیبره می شوند. به طور خاص ، مفاد مربوط به کالیبراسیون آشکارسازهای گاز در استاندارد TS EN 60079-29-2 بیان شده است و لازم است حداقل سالی یک بار تکرار شود.

فرکانس کالیبراسیون ممکن است بسته به پارامترهای مختلف از جمله نوع تجهیزات مورد استفاده ، شرایط فیزیکی محیط مورد استفاده ، گاز قابل شناسایی و آلاینده های موجود در محیط متفاوت باشد. در موارد خاص ، ممکن است لازم باشد که فرکانس کالیبراسیون 3-4 بار در سال تکرار شود. کلیه ردیاب های گاز تولید شده توسط Prosense Teknoloji در محیط آزمایشگاه کالیبره و گزارش می شوند. گزارشات کالیبراسیون به جعبه هر دستگاه اضافه می شود و همچنین در صورت درخواست می تواند به آرامی ارسال شود. Prosense از گازهای مرجع قابل ردیابی در سطح بین المللی برای کالیبراسیون ردیاب های گاز استفاده می کند و همیشه این گازها را به طور مداوم در سهام خود نگه می دارد ، به ویژه برای نیازهای مشتری.

تمام آشکارسازهای گاز از جمله گازهای قابل اشتعال و سمی باید مطابق با استانداردهای صنعتی EN 60079-29-2 و EN 60079-17 هر سه تا دوازده ماه یک تست عملکرد و کالیبراسیون را انجام دهند. آزمایشات و کالیبراسیون باید حداکثر در یک دوره 12 ماهه انجام شود. نتایج آزمون و گزارش های کالیبراسیون باید در کتاب های نگهداری ثبت شود. بازرسی و روش آزمایش ردیاب باید تهیه شود تا از عملکرد صحیح ردیاب ها اطمینان حاصل شود. این روش ها بسته به شرایط محیطی و فرآیندی باید شامل فعالیت های چک روزانه ، هفتگی و ماهانه باشند. گاز مورد استفاده برای آزمایش غلظت گاز درستی دارد و این در تاریخ اعتبار مشخص شده توسط تأمین کننده است. ردیاب های گاز قابل اشتعال طراحی شده برای کار در محدوده 0 تا 100٪ LEL نمی توانند غلظت های بالای گاز را کنترل کنند. قرار گرفتن تجهیزات در معرض غلظت های بالای گاز می تواند از عمر سنسور بکاهد و تأثیر منفی غیرقابل برگشتی بر مکانیسم سنجش بگذارد. توصیه می شود از گاز آزمایشی با غلظت 25 تا 75٪ LEL از گاز هدفی که آشکارساز تولید می کند استفاده کنید. برای اطمینان از واکنش صحیح ردیاب ها در آزمایش گازها ، ممکن است انجام آزمایش برآمدگی باشد. اگر هر آشکارساز به گازهای آزمایش شده پاسخ نداد ، باید آن را از عملیات خارج کرده و برای تعمیر به سرویس بفرستید. سر سنسور آشکارساز باید تمیز باشد و بدون هیچ مانعی در برابر نفوذ گاز باز باشد. سر سنسور نباید با آب تحت فشار یا گازها شسته شود.

عمر عملیاتی: سنسور گاز قابل اشتعال کاتالیزوری / پلی استوری با استفاده از پلیستور ساخته شده است که هنگام حضور سموم یا بازدارنده ها از دست دادن حساسیت رنج می برد. سیلیکون ها ، سولفیدها ، کلر ، سرب یا هیدروکربن های هالوژنه. پلیستور برای به حداکثر رساندن عمر عملیاتی سنسور قابل اشتعال Catalytic مقاوم در برابر سم است. یک عمر عملیاتی معمولی ، منوط به حضور سموم / بازدارنده ها و شرایط محیطی 60 ماه است. سنسور گاز قابل اشتعال NDIR (مادون قرمز) تحت تأثیر سموم ذکر شده قرار نمی گیرد بنابراین طول عمر بیشتری دارد. در صورت فعال شدن در معرض غلظت گاز قابل اشتعال بیش از 100٪ LEL و همچنین در معرض مقادیر بالای H2S یا سیلیکون ، سنسورهای پلیستور ممکن است دچار تخریب شوند و باعث کاهش عمر می شوند. عمر معمول سنسور گاز سمی ساخته شده توسط قطعه الکتروشیمیایی به کاربرد ، فرکانس و میزان قرار گرفتن در معرض گاز بستگی دارد. در شرایط عادی (بازرسی بصری هر 3 ماه و آزمایش / کالیبراسیون هر 6 ماه) ، سنسورهای آشکارساز اکسیژن و گازهای سمی Prosense عمر مورد انتظار برابر یا بیشتر از 24 ماه دارند. قرار گرفتن مداوم در معرض مقادیر بالای گاز سمی می تواند عمر سنسورهای سمی را کاهش دهد. حسگرهای سمی همچنین ممکن است نسبت به گازهای دیگری غیر از گاز هدف خاص آنها حساس باشند و از این رو وجود گازهای دیگر ممکن است باعث واکنش سنسور شود.

تعویض سنسور: سلولهای قابل احتراق Catalytic و Toxic ECC که با هد سنسور Prosense استفاده می شوند فاقد قطعات قابل تعمیر هستند. هنگامی که آنها به پایان عمر عملیاتی خود رسیدند ، به سادگی سلول را جایگزین کنید. تمام اقدامات تعویض (سنسور ، سینتر و سر سنسور) باید توسط پرسنل خدمات Prosense انجام شود زیرا به مراحل خاصی نیاز دارد که باید در محیط آزمایشگاه انجام شود.

جایگزینی Sinter: به دلیل شرایط محیطی فیلتر فلزی - سینتر در سر سنسور ممکن است نفوذ پذیری را از دست بدهد که می تواند بر عملکرد سنسور تأثیر منفی بگذارد. به عنوان مثال ، اگر نصب شامل سیمان یا گرد و غبار مشابه باشد ، پخت کننده مانع ورود هوا / گاز به سنسور می شود. پخت باید بصری بررسی شود و در صورت لزوم جایگزین شود.